液晶屏激光焊接机品牌-液晶屏激光焊接机-威彩工厂

要用途：所述的光学检查中的电性检查，只能---地找出像素缺陷的位置，而激光修补的目的，是进一步地希望能将有缺陷的部分加以改正，使原本筛选出来要丢弃浪费的产品，修补成可接受的产品。以目前可以接受的产品标准，首先是绝dui不能有线缺陷；其次，目前许多产品有“无亮点---”，因此也不能有像素是一直发光的亮点，但可以某种程度地接受少数暗点。所以激光修补的对象，是以线缺陷和亮点为主。

激光修补的方式：熔接：在有二层金属相互重叠的跨越之处，以适当能量和波长的激光，可将金属化开而熔接在一起，使两个原本不相连的电极形成短路。在设计时需考虑重叠面积的大小与其和周边其他金属的距离。

在单层金属布线之外，以适当能量和波长的激光，可将金属化开而切断原来的布线。在设计时需要考虑宽度的大小与其和周围其他金属的距离。

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先将设备镜头切换至10x （按镜头切换控制盒b）.将冷光源调至合适亮度，通过操作设备上、下---按钮将镜头微调至镜头成像工作距离，观察出工作异常线路，液晶屏激光焊接机，（如像素点不亮，常亮，闪亮等）并操作设备将光路系统移至lcd面板像素点线路低端编号处，并记录好异常线路编号。将设备镜头切换至20x镭射镜头 （按镜头切换控制盒c）.将冷光源调至合适亮度，通过操作设备上、下---按钮将镜头微调至镜头成像工作距离，观察出异常线路编号，然后通过旋钮调整好光斑   x (调整光斑竖向伸缩） y （调整光斑横向伸缩） z（调整光斑倾斜摆动）光斑的大小将决定镭射焊接的面积，可根据故障现象调整光斑大小，并将调整好的光斑移至需镭射的异常线路上面（二层金属相互重叠处）调整光斑至金属重叠边缘处，确认好光斑大小后可开启镭射（按设备操作面板激光触发按钮）一般连续激发两次，确认焊接面积在标准范围内，再讲光斑一直对角处二次焊接，---焊接点位置不松脱，焊接完成后在将光斑移至同列信号处，一般为向左或向右第六根线路，进行焊接，焊接完成后可将备用补救线焊接点的前，后两段切割断